Dans le cadre de notre politique RSE (1), la Tonnellerie Vicard souhaite allier ses caractères de performance et d’innovation à un impact positif sur la société. La réduction de notre empreinte énergétique et l’utilisation contrôlée des ressources constituent l’une de nos priorités. nous avons opté pour un premier élément de réponse : l’installation d’une technologie de récupération de chaleur fatale.
LA CHALEUR FATALE, QU'EST-CE QUE C'EST ?
La chaleur fatale représente l’énergie thermique indirectement produite par un site de production qui n’a pas pour objectif initial d’être récupérée, ni valorisée. On emploie donc le terme « fatale » pour qualifier cette déperdition thermique. Pour une entreprise comme la nôtre, la mise en place d’une telle installation nous permet de bénéficier d’une ressource thermique déjà disponible, offrant ainsi la possibilité d’améliorer notre efficacité énergétique et de diminuer notre empreinte carbone.
VALORISER LES FUMÉES
Tout ceci est possible grâce à notre chauffe automatisée par radiation thermique. Unique dans l’industrie, ce système de cuisson des barriques confinées dans des caissons équipés de cheminées d’extraction des fumées, nous permet de mieux canaliser la chaleur et donc de la récupérer.
« Dans notre atelier, nous avons soixante foyers à disposition pour chauffer nos barriques. Les fumées générées représentaient un gros potentiel calorifique que nous devions valoriser au regard de l’importance des enjeux environnementaux actuels », explique Jean-Charles Vicard, PDG de la tonnellerie.
Nous avons réalisé en amont une étude de faisabilité avec l’ADEME (2). Ces discussions ont abouti à la réalisation de ce projet vertueux, à la fois pour l’environnement et pour l’entreprise. Des échangeurs thermiques d’une puissance de 500 Kw ont été installés dans la salle de chauffe de la tonnellerie, pour récupérer les calories contenues dans les fumées de ses cheminées. La chaleur présente dans ces conduits (130 °C en moyenne) est ainsi réutilisée pour préchauffer un réseau d’eau couvrant l’ensemble des besoins de la tonnellerie (eau chaude, vapeur, chauffage...).
OPTIMISATION DES PROCÉDÉS DE FABRICATION
Grâce à ce système, nous estimons pouvoir réduire de 20 % la consommation de notre chaudière principale. Par ailleurs, nous constatons déjà un impact positif vis-à-vis de notre débit de production de vapeur. Nous optimisons ainsi davantage notre procédé de fabrication des fûts et des grands contenants (cintrage, vérification d’étanchéité). La valorisation de cette énergie ouvre par ailleurs des possibilités nouvelles d’utilisation de la vapeur. Une turbine génératrice d’électricité sera installée prochainement au sein de notre site de production à Cognac.
(1) Responsabilité Sociétale des Entreprises
(2) ADEME : Agence De l’Environnement et de la Maîtrise de l’Énergie